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1 开启原料容器升，使主机密闭，旋紧安全夹，使原料容器与喷雾室联为一体。设定温控仪上温度控制范围（一般为70℃左右），开启蒸汽电磁阀，加热换热室内空气。启动引风机，待正常运转（30秒）后，开干燥起，调节风门，使沸腾制粒机物料沸腾混合（沸腾高度以喷枪为准），升温干燥。  
     
2 当温度上升到所需值时（一般为70℃左右，可根据药物特性而定），方可进行手动喷雾，此时沸腾制粒机制粒开始。  
     
3 当喷雾进行到一定时间（1.5~3分钟），需一次按下喷雾停、干燥停，进行手动抖袋（3~5次），抖袋完毕，继续一次启动干燥起、喷雾起。此过程往复交替进行。  
     
4 手动操作过程中，在掌握了该药品的特性和所需工艺参数后，先设定抖袋（18秒）和停抖（120秒）时间，方可启动自动操作程序进行制粒。自动程序设有自动程序1（单抖袋式）和自动程序2（双抖袋式）。一般应先进行自动程序1，待成粒率达70%~80%之后，可进行自动程序2，直至制粒完毕。若在进行自动程序操作过程中需要手动操作，只需按下程序停，即可进行手动操作。  
     
5 在沸腾制粒机制粒过程中，应通过视镜经常观察物料沸腾流化状态和成粒状况，（在取样筒中取样观察）。根据情况，随时调整风量、风压、温度、雾化压力、喷液量等有关参数，使其达到^佳理想成粒效果。调节以上参数，相互配合，灵活应用，实为掌握本机制粒的四大关键要素。  

6 液料喷完，沸腾制粒机制粒结束后，停止喷雾，关变频调速器。此时继续，使物料颗粒达到工艺要求的干湿度和菌检指标等。干燥结束后，物料温度较高，为便于出料和减少成品的吸潮性，应关闭蒸气源，引风沸腾一段时间，待物料温度将至50℃以下时，方可关闭干燥起和总风门出料。  

7 出料：旋松两支安全夹，放于容器两侧。按容器降放下气顶，旋出（或拉出）原料容器，将原料容器倾斜45°、90°等需要位置进行出料。  
     
8关机  
         
每班沸腾制粒机生产作业结束时，需关闭风机，气（汽）源，切断电源，排放余气（汽），关闭有关阀门。  
     
9清洗主机
10将原料容器旋进雾化室下，上下法兰对齐，升气顶，旋松喷雾室两侧梯形锁紧螺杆，放下气顶。旋出原料容器和喷雾室，取出捕集室的过滤袋清洗，烘干。  
     
11主机筒体用具有一定压力的自来水冲洗，或用毛刷和布擦拭内部残留物料，特别注意原料容器与气流分布板的缝隙必须清洗干净。喷枪清洗时要用清水进行喷射，以便起到清洗输液管内壁的作用。